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引起制砂机堵料的8大原因及处理方法,置之不理危害大!

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发布时间:2020-04-30 09:14
堵料几乎是每台制砂机都会遇到的问题,原因各种各样,但结果都会影响制砂效率,降低生产量。了解常见原因和解决方法对企业的正常生产极其重要。本文总结了堵料的影响和8种原因,附上解决方法,供大家参考。
 
 
一、堵料对制砂机的影响
1、使部件磨损严重:若制砂机内发生堵料,将会增加物料与破碎部件之间的摩擦作用,使设备内的部件受到附加磨损。
 
2、产品粒度不匀:一旦发生堵料,破碎空间减小,再加上破碎部件的磨损,将使物料不能被完全破碎,出料粒度不匀。
 
3、使机体异常振动:物料堵塞会使设备超负荷运转,尤其是当物料在破碎腔内分布不均匀,将会使机体受力不均匀,引起设备振动过大。
 
4、降低生产量:很容易理解,但如果在不知堵料的情况下继续给料,可能会造成设备闷车,被迫停机,大大降低生产量。
 
二、堵料原因及处理方法
1、物料不合适
 
若含水量大,可能会黏在制砂机上,有效的解决方法是在入料口处,进行预先加热等处理;若较硬或粒度较大也会引起堵料,需破碎后再送入制砂机。
 
2、进料速度过快
 
进料速度与处理速度配合不好,如进料快,破碎慢,出料来不及,会引起堵料,故在对制砂机喂料时,一定要保证喂料的均匀性和连续性,降低设备的堵料问题。
 
另外,进料的时候,注意电流表指针的变化。一般来说进料量过大,则电流表指针偏转角度大,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以增加喂料器来控制进料量,以此来预防制砂机堵料。
制砂机
 
3、三角带松紧度不恰当
 
制砂机生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮,进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况,随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,进而发生堵料现象。
 
4、排料口调节不当
 
在破碎机生产过程中,如果排出物料的速度太慢,会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内,造成排料障碍。
 
 
5、生产线设备的配合问题
 
比如输送机的输送量超过破碎能力,那么当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配,物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的进入破碎机内,造成破碎不及时发生堵塞。
 
6、易损件的磨损严重
 
进入制砂机的物料不能充分破碎并及时排出,发生堵料。因此易损件发生严重磨损,要及时更换。
 
7、电压过低或不稳定
 
制砂机实际处理量会比理论值降低,此时如果没有调节给料速度,很容易产生堵料现象。设备启动后要现场的电压稳定。
 
8、人工操作不当
 
这是制砂机堵料较为常见的一个原因。制砂机操作人员要经过系统的培训,了解熟悉设备之后才能上岗。

           

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